振動電機的出現(xiàn)，簡化了振動機械的結構，利用復合多種振動形式產(chǎn)生了許多新型振動機械，更主要的是，它簡化了振動機械的設計方法和設計工藝，這也是采用振動電機激振的振動機械越來越深入各行各業(yè)得到廣泛原因。

一、振動參數(shù)計算方法的簡化 
     通用型振動機械設計過程中需要計算的振動參數(shù)主要是振幅Fm和振動加速度Am（上述參數(shù)計算根據(jù)振動機械的工作領域不同，其參數(shù)的計算方法也不同，下面將產(chǎn)國那個的彈性振動型和強制振動型分別敘述其簡單計算方法）。
    1.彈性振動型振動機械
      振動給料機、振動篩分過濾機等就屬此類，此時振動系統(tǒng)工作頻率遠小于自振頻率，這類機械的頻率比一般取λ=ω/ω0≤0.3（ω為激振角頻率，ω0為自振動參數(shù)可按下式計算：Ym=Fm/K式中K——系統(tǒng)剛度，N/mm）
    2.強制振動型振動機械
      倉壁振動器屬于此類型，這類振動機械近年來采用高頻率比的隔振系統(tǒng)，一般取λ=ω/ω0≥4
      振動參數(shù)可按下式計算：Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G），
      Am=Fm/∑G式中Ym——雙振幅，mm
      N——振次，r/min
      Fm——激振力，N
      ∑——參振重量，
      Am——振動加速度
二、設計程序的簡化:
    振動機械采用振動電機做為激振源以后，設計程序有以下簡化：
    1.激振源部分不必再進行繁瑣的設計，簡化為選用合適的振動電機。
    2.振動參數(shù)的計算中省略了激振功率的計算，簡化為計算振次和計算激振力。一般情況下，針對機械所需的激振功率為所需功率值的60%-80%。
    3.在設計中只計算隔振能力，無需再計算振幅穩(wěn)定性。非振動電機激振的振動機械大多采用皮帶傳動機械傳動功率，為防止傳動件受力過大損壞，必須進行振幅穩(wěn)定計算和牽      引設施設計，而振動電機可以直接安裝在振動機械的本體上，無任何機械傳動，這樣可以簡化為只計算隔振能力。
三、振動電機激振的振動機械，一般的設計程序如下:
    1.根據(jù)作業(yè)要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。
      例如：6級振動電機（n=970次/min）可以驅(qū)動振動斜槽、振動給料器、振動磨機、共振篩等。
    2.根據(jù)振動機械本身的結構，得出參振重量G（kg）并計算出所需的振動力Fm（N）。
    3.根據(jù)作業(yè)的振次計算得到Fm，即可得到振動電機的型號，選擇時注意振動電機的激振力FH略大于Fm。
    4.設計整體結構，并計算實際振動參數(shù)，復算后認為振動電機過大或過小時，應重新選擇振動電機的型號。
    5.設計隔振系統(tǒng)
    在上述五項中第1、第3、第4容易掌握對于第2項的振動參數(shù)計算和第5項的隔振系統(tǒng)在下節(jié)做詳細描述。
四、隔振能力的計算:
     隔振能力的主要指標是隔振系統(tǒng)的設備安裝基礎傳遞振動力的大小，振動機械隊基礎傳遞的振動動力幅值Pm可用下列公式計算：
    彈性振動型：Pm=Fm
    強制振動型：Pm≈Fm/λ2
五、應用舉例:
     設計一振動濾油機（強制制動），振動箱體自重G0=400kg，載油Gw=1000kg。振動參數(shù)計算：
    1.根據(jù)作業(yè)要求，濾油機的振動次數(shù)為970次/min，濾油振動時雙振幅Ym=6mm。
    2.根據(jù)振動機械結構，得出參振總重量∑G
       ∑G=G0+XGw
      物料為垂直振動，拋擲指數(shù)為Kv=1，故X=1據(jù)已知條件，且估算2臺振動電機重量Gz=400kg，代入得：∑G=G0+GZ+XGw=1800kg
      振動參數(shù)的計算公式Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/∑G）得：Fm=（Ym∑G（n/1000）2）/0.18=56400（N）
    3.根據(jù)計算得到的激振力Fm和已知的振次即可選振動電機，所選2臺振動電機的型號為XJD-30-6，它們安裝在振動機械上自同步合成的激振力FH為60KN，略大于（56KN），符合設計要求。
      XJD-30-6型振動電機參數(shù)如下：
      激振力：30kN，振次：970r/min，自重200kg，功率：2.2kW，振動電機自重與估算重量相符。